Обслуживание пожарных кранов и рукавов

Перекатка пожарных рукавов на предприятии

К хранению, эксплуатации и обслуживанию пожарных рукавов предъявляют определенные требования. После использования на тушении пожара их необходимо правильно скатывать, высушить по правилам. Чтобы избежать утечки огнетушащих веществ в будущем или снижения напора, пожарные рукава тщательно осматривают и проверяют на целостность. Крайне важна периодическая перемотка для сохранения целостности гибкой части рукава.

Проведение мероприятия

Перемотка входит в комплекс мероприятий по техническому обслуживанию оборудования. Пожарные рукава для оснащения предприятий и объектов хранят в шкафах в смотанном виде. Чтобы избежать разрывов гибкой части из-за пересыхания, их необходимо заново перематывать через определенный срок или после использования.

Сначала рукав полностью раскатывают и промывают. Затем его необходимо высушить так, чтобы исчезли капли с поверхности. Его нельзя сушить принудительно, то есть путем нагревания или раскладывания на отопительных приборах, печах, кровлях и под солнечными лучами.

По технологии их размещают в тени на открытом воздухе. В зимнее время пожарные рукава помещают в специальных сушилках.

Перекатка на новое ребро (в старых документах – складку) необходима для снижения рисков возникновения гнили, пересыхания в месте сгибов или перетирания швов на рукаве. Перемотку в данном случае делают под углом 90°, чтобы изменить место сгибов.

Перемотку желательно производить вручную, однако, это очень трудоемкий процесс. Поэтому разработан станок для перемотки пожарных рукавов, который выполнит эту работу качественно и быстро.

Любое приспособление для технического обслуживания пожарного оборудования должно быть изготовлено в заводских условиях и иметь документацию в комплекте, которая подтверждает это.

Сроки и требования

При хранении пожарных рукавов в стационарных шкафах перемотка необходима не реже 1 раза в год, если оборудование не было использовано по назначению. Если рукава находятся на складах, то перекатку производят ежеквартально.

В инструкциях по эксплуатации изготовитель может указать дополнительные требования по техническому обслуживанию, которые не противоречат действующим нормативным актам. Тогда перекатку производят в соответствии с инструкцией, не пренебрегая общим требованиям к пожарным рукавам.

Для рукавов с подключением к пожарному крану требуется двойная скатка или в гармошку. Если они хранятся на складах, то – одинарная.

Документация и ее оформление

Сроки перекатки часто проверяют контролирующие органы. Инспектор вправе выписать штраф или указать на недостаток. На предприятии заводят журнал перекатки рукавов.

На титульном листе указывают название и номер в соответствии с внутренними правилами делопроизводства, а также дату начала ведения и регистрационный номер. Страницы журнала размечают следующими графами:

1. порядковый номер;
2. дата перекатки;
3. местонахождение рукава;
4. длина рукава;
5. должность ответственного за перекатку;
6. подпись.

Можно также добавить графу с номеров пломбы шкафа, если рукав хранится в нем. Страницы журнала прошивают, нумеруют и ставят печать предприятия на последнем листе. Хранится этот журнал у ответственного за техническое обслуживание пожарного оборудования или начальника подразделения. После заполнения сдают в архив.

Для составления акта о перемотке пожарных рукавов необходимо создать комиссию из нескольких работников предприятия.

Акту присваивается порядковый номер, в нем прописывают дату составления, перечисляют членов комиссии по фамилиям и должностям. В теле документа описывают проведенные действия и указывают конкретные пожарные рукава и их количество.

https://www.youtube.com/watch?v=gaqFSzvppJg

Желательно обозначить нормативный акт, как основание для перемотки. Все участники процесса оставляют подпись после ознакомления с содержанием документа.

Акты и журналы нужны для подтверждения соблюдения требований к перекатке пожарных рукавов. Еще они помогают вести учет и вовремя проводить техобслуживание пожарной техники и оборудования на предприятии.

На практике после перекатки в шкафы с пожарным рукавом кладут заверенную копию акта и делают надпись с информацией о проведенном обслуживании. Делают это так, чтобы их можно было рассмотреть из-за стекла шкафа, не снимая пломбы.

Фирмы-специалисты

Нормативные документы и законодательные акты не дают четкого ответа на этот вопрос. Одни из них допускают самостоятельно техническое обслуживание пожарных рукавов, но закон о лицензировании видов деятельности указывает на специализированные компании для их проверки и систем пожарных водопроводов в целом.

На предприятии можно создавать комиссии и проверять отдельные моменты. Например, проводить визуальный осмотр оборудования и их составляющих. Однако из-за несоответствий в законодательстве многие предприятия делают перекатку пожарных рукавов без привлечения сторонних сил. В таком случае необходимо правильно оформить акт и сделать записи в журнале о перекатке пожарных рукавов и соблюдать требования к техническому обслуживанию.

Ответственность за состояние пожарных рукавов возложена на руководителей предприятия или организации. Они должны обеспечить организацию технического обслуживания и испытаний оборудования в установленные сроки и по действующим правилам.

Компания, которая производит скатку рукавов, должна иметь лицензию на соответствующий вид деятельности. В обязательном порядке с ними заключают договор о предоставлении услуг, служащий дополнительным подтверждением соблюдения требований в области пожарной безопасности.

Источник: https://ProtivPozhara.com/oborudovanie/inventar/perekatka-pozharnyx-rukavov

Испытания пожарных рукавов: порядок, сроки, периодичность :

Пожарные рукава, имеющиеся на вооружении специальных подразделений, обеспечивают надежную эксплуатацию в условиях возникновения аварийных ситуаций. Они соответствуют положениям технических условий и ГОСТов. Запрещается эксплуатировать не отвечающие условиям техники безопасности экземпляры. Чтобы выявить и устранить появляющиеся во время работы отказы и неисправности, проводятся периодическое испытания пожарных рукавов.

Кстати, они относятся к оборудованию, от которого зависит эффективность тушения пожара. Исправность их определяется осмотром снаружи. Процедура осуществляется ежедневно при сдаче смены, после работы с ними ответственными специалистами. Каждому из рукавов присваивается инвентарный номер. Оборудование испытывают при вводе в эксплуатацию и через определенные периоды в процессе работы. Дату и результат манипуляций записывают в специальный журнал в обязательном порядке.

Особенности эксплуатации всасывающего типа рукавов

Эксплуатацией называется использование элементов для выполнения оперативных действий в аварийных условиях, обслуживание, учет, ремонт, порядок испытания пожарных рукавов. Всасывающие модели перевозят на пожарных машинах в специальных пеналах. В моторизованных помпах есть отведенные места для расположения этого вида оборудования.

На рукав наносится маркировка, содержащая информацию о производителе, тип стандарта, внутренний проходной диаметр. Кроме того, тут значится его длина, время изготовления, значение рабочего давления. Оборудование, прошедшее контроль, навязывается на соединительные головки проволокой из отожженных сталей диаметром от 1,9 до 2,6 мм или других антикоррозионных материалов.

После этого оборудование испытывается на герметичность в вакууме при гидравлическом давлении.

Запрещается комплектовать пожарные машины и моторизованные помпы неисправными и непроверенными элементами. Определяя пригодность, производят испытания пожарных рукавов. Для хранения оборудования в пеналах предусматриваются подкладочные материалы в виде лент. Извлекают рукава из места транспортировки бережно.

Не допускается резкое бросание на землю из-за опасности получить разрыв или трещины. Чтобы не образовывались ледяные пробки в зимнее время при длительной работе, рекомендуется к свободному патрубку насоса подсоединить напорный рукав и часть воды сбрасывать обратно в водоем. При составлении всасывающей линии не допускается попадание в места соединения песка или грязи.

Кроме того, нельзя шланг перегибать, механически нагружать и волочить по грунту.

Ремонтные работы по всасывающим рукавам

Рукава ремонтируют, если нарушена целостность. Поломку выявляет испытание пожарных рукавов, сроки которого строго соблюдаются. На оборудовании просматриваются сколы, трещины, глубокие царапины, смятие. Если наблюдается послабление стягивающих хомутов к всасывающим головкам, то их укрепляют гаечным ключом и контргайкой. Ремонт производится двумя способами: наложением кусков в виде заплат снаружи рукава при помощи клеевого состава или применением метода вулканизации.

Эксплуатация оборудования в виде напорных рукавов

Напорные рукава надлежит перевозить в кузове автомобиля с соблюдением инструкции. Маркировочная разметка наносится не далее чем на 15 см от наружного конца скатанного шланга. Она содержит данные об изготовителе, внутреннем рабочем диаметре, длине скатанного участка, сроке выпуска, стандарте и типе. На другом свободном конце наносится информация о производителе. Периодичность испытания напорных пожарных рукавов начинает отсчет со дня изготовления на заводе. Об этом свидетельствует сопровождающий паспорт. В нем описываются:

• дата выпуска;
• наименование и буквенное определение технических условий;
• номерные показатели партии;
• число мест в ней;
• внутренний диаметр оборудования;
• общая длина переданных напорных шлангов;
• штамп ОТК с заключением о годности.

Для транспортировки скатки рукава закрываются специальными водонепроницаемыми чехлами. При прокладке для срочной подачи воды на горящий объект их не перегибают, стараются обойти горящие места и поверхности, залитые расплавленными смолами и химикатами. В лестничных пролетах их пропускают между маршами. Для перекидывания через острые перегородки применяют специальные подкладки в виде седла.

Если испытание напорных пожарных рукавов не выявило никаких дефектов, но во время тушения огня произошло нарушение герметичности, то это исправляют накладыванием ленточных или корсетных зажимов. Их снимают после окончания спасательной операции, а место появления течи отмечают химическим карандашом. В зимнее время не разрешается скатывать напорный шланг без стравливания воды. Если из-за халатности происходит промерзание по всей длине, то его транспортируют без перегибов на прицепах или санях.

Ремонт напорных шлангов

Если гидравлические испытания пожарных рукавов выявляют несоответствие стандартным требованиям, то шланги ремонтируют. В процессе эксплуатации на горящем объекте они часто получают повреждения в виде прогоревших участков, проколов, трещин, разрывов. Все дефекты подлежат ремонту вулканизацией сырой резиной. На них также накладывают заплаты с применением клея. Кроме того, целостность восстанавливается путем применения хлоритовой ткани.

Технология хранения всасывающих и напорных шлангов

На хранение в течение определенного периода поступают только полностью высушенные рукава. При этом обращают внимание на следующие факторы:

• Не хранят пожарные шланги вблизи от оборудования, выделяющего озон.
• Нельзя располагать их вблизи излучателей ультрафиолета.
• Уложенные рукава для хранения защищают от воздействия прямых лучей солнца.
• Не разрешается попадание на оборудование масел, бензина, керосина. Запрещено соприкосновение с паром.
• Всасывающий тип шлангов хранят на стеллажах параллельными связками высотой до 1 м. При этом соблюдается температура: от 25 до 30 ºС.
• Напорные шланги, смотанные в скатки, хранятся в вертикальном положении. Под них выполняются специальные поддоны, чтобы избежать трения с острыми краями. Иногда после неправильного хранения некоторые элементы не выдерживают испытания пожарных рукавов.
• Не разрешается на стеллажах со шлангами хранить другие предметы.

Испытание пожарных рукавов. Периодичность

Периодичность напрямую зависит от особенностей применения. Резервное пожарное оборудование, не бывшее в работе, испытывается после окончания действия гарантийного времени хранения. Напорные шланги в производственных цехах подлежат проверке раз в полгода. Обязательно проверяются рукава напорного и всасывающего типа после обнаружения дефектов и их устранения. На специализированных предприятиях производится испытание. Проверка пожарных рукавов не должна происходить с нарушением временных сроков. Их устанавливают с учетом методических рекомендаций, составленных МЧС в ноябре 2007 года.

Внешнее исследование пожарных рукавов

Внешняя проверка всех типов рукавов производится не реже одного раза в 30 дней. А также после использования для устранения возгорания. Сроки испытания огнетушителей и пожарных рукавов, хранящихся в резерве, с точки зрения внешнего осмотра определяются периодичностью не реже одного раза за год. Внешний мониторинг производят с целью выявления повреждений наружных стенок, просветов, сколов трещин и других дефектов.

Проверку выполняют при температуре +15…+35 ºС. Относительная влажность воздуха должна колебаться от 46 до 75%. Вся партия обычно не проверяется. Исследуют только три случайно выбранных образца. Проверка на отслоение впервые производится после второго года службы рукавов. Шланг наполняют водой и измеряют вакуумметром. Определить отслоение внутреннего шара удается иногда только на второй раз. Повторное наполнение жидкостью, используя насос, покажет большую степень разрежения.

Проверка на герметичность

Испытание пожарных рукавов на пропуск воды через стенки рукавов производится на тех шлангах, которые после ремонта не выдержали проверку на визуальный осмотр. Помимо этого, на мониторинг отправляют экземпляры, которые находятся в работе примерно раз в полгода. Резервный запас пожарного оборудования, хранящегося на складе, подлежит гидравлической проверке после окончания гарантийного срока.

Порядок проведения гидравлического испытания

За все время проведения испытаний и после их завершения на стенках рукавов не должно быть разрывов, вздутия слоев, просветов. Металлическая оплетка находится в целостном и не деформируемом состоянии. Рукава, которые не выдержали проверку давлением, отбраковывают. Процедура проходит следующим образом:

• Испытание проводят избыточным рабочим давлением. Один конец шланга присоединяют к напорному водопроводу. Второй – перекрывают заглушкой с краном для стравливания воздуха.
• Кран не закрывают до тех пор, пока жидкость полностью не наполнит шланг.
• На протяжении 10 минут происходит повышение давления. Его измеряют и поддерживают в том объеме, который рекомендуется нормами для испытания рукавов данного диаметра и типа.

Напорный тип рукавов, эксплуатируемый на передвижных автомобилях, испытывают при давлении 1 МПА. Но это еще не все. Для тех рабочих вариантов, которыми оснащены автомобили с высоким давлением, размер нагрузки при испытании поднимают до 3 МПА. Для рукавов из льна и джута этот показатель равен 0,3-0,4 МПА в течение 5 минут. После испытания рукава осматривают. Второй сорт допускает наличие свищей по длине не более 2 см. Первый их не предусматривает вовсе.

Рукава, прошедшие испытания без повреждений, сушатся. А на новые шланги делают паспорта и передают в работу, не нарушая порядок. Сроки испытания пожарных рукавов пересматривают и корректируют после каждого ремонта и обслуживания. Два раза в год выполняют проверку при сезонном мониторинге всего оборудования.

Перекатка пожарных шлангов и навязка головок

Для сохранения рукавов в рабочем состоянии производится не только испытание пожарных рукавов. Периодичность перекатки оборудования определяется проведением операций через промежуток от 3 до 12 месяцев. Каждый квартал (3 месяца) перематывают рукава, находящиеся для работы в автомобилях. Пожарные шланги, содержащиеся в помещении, перекатывают один раз за год.

Эту проверку часто совмещают с гидравлическим мониторингом. Периодичность испытания пожарных рукавов составляет один раз в год на водоотдачу. При этом навязка соединительных всасывающих головок производится при введении шланга в работу. Гидравлическое испытание по плану, показавшее течь, говорит о необходимости присоединить ее повторно и подвергнуть новому испытанию.

Техническое обслуживание рукавов в эксплуатации

Для поддержания пожарных шлангов в работоспособном состоянии проводится комплекс мер профилактического технического обслуживания. Производится осмотр, после которого неисправные экземпляры отправляют на ремонт. Для хранения, профилактического обслуживания и одновременного ремонта создаются рукавные посты (базы). Или это делается в частях. Пожарные рукава, привезенные сюда, подвергаются на входе контролю соответствия размеров. Проверяется маркировка и штамп отдела трудового контроля.

Поступившие на базу рукава с пожара в зимний период в обязательном порядке оттаивают в теплом помещении до полого размораживания. Допускается опущение шлангов в емкости с горячей водой. В такой же ванне происходит отмачивание испачканных рукавов от загрязнений. После оттаивания и замачивания они отправляются на мойку.

Все типы напорных рукавов в обязательном порядке чистят в специальной машине. Шланг через входное окно заправляется в машину, закрепленную на краю ванны. После выставления меток в рабочее положение закрывают кожух аппарата и приводят его в действие нажатием кнопки.

Иногда для полного очищения рекомендуется повторить процедуру.

Скатка рукава в одинарное или двойное колесо выполняется после полного высушивания. Иногда она производится механизированным способом с применением специального приспособления. В нем начало рукава надевается на нижнюю катушку. И он наматывается в один слой до середины. Она помещается в разъем верхней катушки, после чего скатка идет вторым слоем.

Ремонт рукавов способом вулканизации

Для проведения операции требуется вулканизирующий аппарат. Таким методом ремонтируют льняные и прорезиненные поверхности пожарных шлангов, имеющих поперечные или продольные разрезы. Чтобы выполнить ремонт, необходимы следующие инструменты:

• жесткая щетка;
• молоток, ножницы, острый нож;
• подкладки из дерева в количестве 5 шт.;
• кисточка для нанесения клея;
• бензин, клей;
• иголки с широким ушком и суровые нитки.

Процедура проводится следующим образом. Сначала разрыв зашивается суровыми нитками. При этом стежки накладываются крестообразно. Начало шва располагается на расстоянии не менее 2 см от края разреза. Между стежками должно быть около 8 мм. После завязывания узелка молотком простукивают шов, выравнивая его. Заплату делают из поверхности старого рукава. Ее размер превышает разрез по длине на 6 см, по ширине – на 5. Льняные заплаты не обрабатывают, а на прорезиненных убирают резиновый слой. Приклеиваемую поверхность высушивают и очищают от пыли.

Для приготовления клеевой массы растворяют в бензине сырую резину в соотношении 3:1. Затем отстаивают около суток, перемешивают. Доливают столько же бензина и выдерживают еще 3 часа. Далее перемешивают – и клей готов. Место разреза и вокруг него обезжиривают любым растворителем. Клей наносят до 7 раз, тщательно просушивая каждый слой на рукаве и заплате. Последний шар не сушат, а соединяют поверхности и равномерно прижимают, легко простукивая молотком. После этого склеиваемый участок помещают в вулканизационное оборудование, фиксируют струбциной и выдерживают при температуре до 140 ºС около 40 минут.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-ispytaniya-pozharnyx-rukavov-poryadok-sroki-periodichnost.html

Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов, от 14 ноября 2007 года

Авторский коллектив:канд. техн. наук В.И.Логинов, С.М.Ртищев, В.Н.Козырев (ФГУ ВНИИПОМЧС России); М.А.Чаюн (УОП МЧС России).

Настоящее Методическоеруководство предназначено для специалистов, ответственных заэксплуатацию пожарных рукавов, а также для производителей ипотребителей.

УТВЕРЖДЕНО МЧС России 14ноября 2007 г.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящее Методическоеруководство определяет организацию и порядок эксплуатации пожарныхрукавов, включающие правила технического обслуживания, хранения,ремонта и списания пожарных рукавов, а также меры по обеспечениюбезопасности работы с ними.

Находящиеся вэксплуатации пожарные рукава должны быть в исправном состоянии.

Исправное состояние пожарных рукавов обеспечивается соблюдениемправил эксплуатации и хранения, своевременным проведениемтехнического обслуживания и качественным выполнением ремонта.

Ответственность заподдержание в исправном состоянии и сохранность пожарных рукавоввозлагается на руководителя подразделения (организации).

2.НАЗНАЧЕНИЕ, КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пожарный рукавпредставляет собой гибкий трубопровод, предназначенный длятранспортирования огнетушащих веществ и оборудованный пожарнымисоединительными головками при эксплуатации на пожарной машине, атакже в комплекте пожарного крана.

Пожарные рукава (далее -рукава) подразделяются: на всасывающие, напорно-всасывающие инапорные.

2.1.ВСАСЫВАЮЩИЕ И НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЕ РУКАВА

Всасывающий рукавпредназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарногонасоса и ее транспортирования.

Напорно-всасывающийрукав предназначен для забора воды из водоисточника с помощьюпожарного насоса или из системы противопожарного водоснабжения и еетранспортирования.

Всасывающие инапорно-всасывающие рукава эксплуатируются в комплекте пожарногооборудования пожарных машин.

Пожарные машиныкомплектуют всасывающими и напорно-всасывающими рукавами поГОСТ5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильнымкаркасом неармированные. Технические условия». Для пожаротушенияприменяют всасывающие и напорно-всасывающие рукава классов В иКЩ.

Всасывающие инапорно-всасывающие рукава по ГОСТ5398 поставляют без пожарных соединительных головок.

Техническиехарактеристики всасывающих и напорно-всасывающих рукавов,оборудованных пожарными соединительными головками, представлены втабл.1.

Таблица1

Наименование	Условный проход(DN)* всасывающегои напорно-всасывающего рукава
80	100	125
Минимальныйрадиус изгиба, мм	400	500	600
Рабочеедавление всасывающих рукавов, МПа (кг/см)	Не менее 0,1(1,0)
Рабочеедавление напорно-всасывающих рукавов, МПа (кг/см)	Не менее 1,0(10,0)	—
Вакуумметрическое давление, МПа (кг/см)	0,08 (0,8)
Рабочая средадля всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса В	Водатехническая
Рабочая средадля всасывающих и напорно-всасывающих рукавов класса КЩ	Водные (слабые)растворы неорганических кислот и щелочейконцентрации до 20% (об.)
Работоспособность всасывающих и напорно-всасывающих рукавов притемпературе окружающего воздуха, °С, в районах:
с холоднымклиматом	От минус 50 доплюс 70
с умереннымклиматом	От минус 35 доплюс 90
с тропическимклиматом	От минус 10 доплюс 90
Внутреннийдиаметр**, мм	75-1,5	100-1,5	125-2,0
*Условный проход (DN) — параметр, применяемый длятрубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемыхчастей, соединений трубопроводов и арматуры.** Параметр,обеспечивающий соединение рукавных пожарных соединительных головокс рукавом.

Общая схема расположенияконструктивных элементов всасывающих и напорно-всасывающих рукавовприведена на рис.1.

Рис.1.Схема расположения конструктивных элементов всасывающих инапорно-всасывающих рукавов

Рис.1. Схема расположения конструктивных элементов всасывающих инапорно-всасывающих рукавов:

1 — внутренняя резиновая камера; 2 — текстильный слой;3 — проволочная спираль;
4 — промежуточный резиновый слой; 5 — текстильный слой

Пример условногообозначения при поставках напорно-всасывающего рукава без пожарныхсоединительных головок: класса В, группы 2, внутренним диаметром 75мм, с рабочим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см), предназначенного для работы в районах сумеренным климатом: «Рукав В-2-75-5У ГОСТ5398».

2.2.НАПОРНЫЕ РУКАВА

Напорный рукавпредназначен для транспортирования огнетушащих веществ подизбыточным давлением.

Напорный рукав долженсоответствовать ГОСТ51049-97 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общиетехнические требования. Методы испытаний» и НПБ152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные.Технические требования пожарной безопасности. Методыиспытаний».

Напорные рукава состоятиз тканого или ткановязаного каркаса и внутреннегогидроизоляционного покрытия. При изготовлении каркаса напорногорукава используют нити из химических и натуральных волокон.

Внутреннеегидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видоврезин, латекса, полиуретанов и других полимерных материалов.

Напорные рукава скаркасом из натуральных волокон могут не иметь внутреннегогидроизоляционного покрытия.

Взависимости от назначения напорного рукава его каркас может иметьнаружное защитное покрытие или пропитку.

По назначению напорныерукава подразделяются на следующие виды:

для комплектации пожарныхмашин (РПМ);

для оборудования наружных(РПК-Н) и внутренних пожарных кранов зданий и сооружений(РПК-В).

Взависимости от величины условного прохода (DN) и рабочего давления() напорные рукава классифицируются всоответствии с табл.2.

Таблица2

Тип	DN	, МПа (кг/см), не менее
РПК	25, 40, 50,65	1,0(10,0)
РПМ	150	1,2 (12,0)
25, 40, 50, 65,80, 90	1,6 (16,0)
25, 40, 50, 65,80	3,0 (30,0)

РПК — эксплуатируются впожарных кранах зданий и сооружений, где установлены пожарныенасосы на рабочее давление 1,0 МПа.

РПМ-1,2 — эксплуатируютсяпри прокладке магистральных линий от пожарных насосных станцийПНС-110.

РПМ-1,6 — эксплуатируютсяна пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованныхпожарными насосами на рабочее давление 1,6 МПа.

РПМ-3,0 — эксплуатируютсяна пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованныхпожарными насосами высокого давления до 3,0 МПа.

По стойкости к внешнимвоздействиям напорные рукава подразделяются на следующие виды:

общего исполнения;

специального исполнения:износостойкие (И), маслостойкие (М), термостойкие (Т).

Напорные рукаваспециального исполнения обладают повышенной стойкостью:

износостойкие — кабразивному износу (истиранию);

маслостойкие — квоздействию масел и различных нефтепродуктов;

термостойкие — квоздействию нагретых твердых предметов.

Особую подгруппутермостойких напорных рукавов составляют перколированные напорныерукава.

Перколированныенапорные рукава — напорные рукава, конструкция которыхобеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружнойповерхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами(водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением.Перколированные напорные рукава предназначены в основном длятушения пожаров, где необходима прокладка напорных рукавов понагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющимторфяникам, углям и т.п.).

Основные техническиехарактеристики напорных рукавов при поставкепредприятием-изготовителем приведены в табл.3.

Таблица3

Показатель	Значение
Длина,м:
РПК	1020
РПМ	20±1
Относительноеудлинение напорного рукава при рабочем давлении, %, неболее	5
Относительноеувеличение диаметра напорного рукава при рабочем давлении, %, неболее:
РПК	10
РПМ	5
Масса 1 м, кг,не более:
DN 25	0,25
DN 40	0,34
DN 50	0,45
DN 65	0,55
DN 80	0,65
DN 90	0,83
DN 150	1,2
Температураокружающего воздуха при эксплуатации для напорных рукавовклиматического исполнения по ГОСТ15150, °С:
ТУ1	От минус 30до плюс 40
У1	От минус 45до плюс 40
УХЛ1	От минус 60до плюс 40
Температураокружающего воздуха при транспортировании и хранении для напорныхрукавов климатического исполнения по ГОСТ15150, °С:
ТУ1	От минус 40до плюс 50
У1	От минус 50до плюс 50
УХЛ1	От минус 60до плюс 50
Примечание. Для РПК-В иперколированных напорных рукавов нижний предел рабочих температурне устанавливается. Климатическое исполнение только по условиямтранспортирования и хранения.

Примеры условногообозначения:

напорного рукава сусловным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, общегоисполнения, климатического исполнения ТУ1 по ГОСТ15150, для оборудования пожарных машин:

РПМ-50-1,6-ТУ;

напорного рукава сусловным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, износостойкого,маслостойкого, термостойкого, климатического исполнения У1 поГОСТ15150, для оборудования пожарных машин:

РПМ-65-3,0-ИМТ-У.

3.ЭКСПЛУАТАЦИЯ РУКАВОВ

Эксплуатация рукавоввключает в себя:

постановку на вооружениепожарных частей и комплектацию пожарных кранов;

применение при тушениипожаров;

техническоеобслуживание;

ремонт;

хранение.

Технологическая схемаэксплуатации рукавов приведена на рис.2.

3.1.ПОСТАНОВКА РУКАВОВ НА ВООРУЖЕНИЕ ПОЖАРНЫХ ЧАСТЕЙ И КОМПЛЕКТАЦИЯПОЖАРНЫХ КРАНОВ

Рукава, поступающие впожарную часть, на рукавную базу, охраняемый объект, подвергаютсявходному контролю, который должен включать в себя:

проверку сопроводительнойдокументации;

внешний осмотр;

проверку маркировки;

испытания;

нанесение дополнительноймаркировки.

Поступившие рукава должныиметь сопроводительную документацию — формуляр (прил.1),подготовленный в установленном порядкепредприятием-изготовителем.

Ответственные заэксплуатацию рукавов должны ознакомиться с сопроводительнойдокументацией.

Рукава подвергаютсяосмотру на наличие возможных внешних повреждений или дефектов.Внешняя поверхность рукава не должна иметь местных изменений цвета,масляных пятен и следов плесени.

При этом по возможностиосмотром на просвет необходимо проверить отсутствие отслоениярезинового слоя на внутренней поверхности всасывающих инапорно-всасывающих рукавов.

Рукава, не имеющиерукавных пожарных соединительных головок, должны быть оснащены имив соответствии с п.3.6 настоящего Руководства. Пожарныесоединительные головки должны соответствовать ГОСТ28352-89 «Головки соединительные для пожарного оборудования.Типы, основные параметры и размеры», НПБ153-2000* «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные.Технические требования пожарной безопасности. Методыиспытаний».

Заводская маркировкарукавов должна соответствовать сопроводительной документации.

Заводская маркировкавсасывающих и напорно-всасывающих рукавов должна содержать:

товарный знак илинаименование предприятия-изготовителя;

класс всасывающего(напорно-всасывающего) рукава;

группу всасывающего(напорно-всасывающего) рукава;

внутренний диаметр;

рабочее давление;

длину;

дату изготовления: месяц(квартал) и год;

обозначениестандарта;

штамп техническогоконтроля.

Пример заводскоймаркировки напорно-всасывающего рукава:

К-B-2-125-10-4000-VI-1995ГОСТ5398-76 «…»,

где К — товарный знак или наименованиепредприятия-изготовителя;
В- класс (рабочая среда — вода техническая);

2- группа (напорно-всасывающий);

125 — внутренний диаметр,мм;

10 — рабочее давление,кгс/см;

4000 — длина, мм;

VI-1995 — датаизготовления: месяц и год;

ГОСТ5398-76 — обозначение стандарта;

«…» — штамптехнического контроля.

Заводская маркировканапорного рукава должна находиться на расстоянии не более 0,5 м отобоих концов и содержать:

наименование или товарныйзнак предприятия-изготовителя;

тип напорного рукава;

условный проход;

рабочее давление;

длину напорного рукава, м(для напорных рукавов РПК);

специальное исполнение(при его наличии);

климатическое исполнениепо ГОСТ15150;

дату изготовления (месяц,год).

Источник: http://docs.cntd.ru/document/1200063698

Перекатка пожарных рукавов

Пожарные рукава являются неотъемлемой частью противопожарного оборудования зданий, судов, поездов, автомобилей специальных служб. Их эксплуатация, хранение и обслуживание должны проводиться согласно установленных законом требований. После использования пожарные рукава высушиваются и скатываются.

В течение срока эксплуатации их периодически расправляют и проверяют на герметичность и прочность. По окончании проверки для обеспечения необходимых условий хранения производится перекатка пожарных рукавов.

Такие мероприятия позволяют избежать утечки огнетушащих средств и снижения напора, продлевают срок беспроблемной эксплуатации оборудования.

Цена перекатки пожарного рукава зависит от его типа. Оборудование бывает всасывающее и напорное. Уточнить цену услуги можно на сайте или у специалиста ООО «СБСС», связавшись с ним по контактному телефону.

Проведение мероприятия: технические особенности

Специфика материала, из которого произведен пожарный напорный рукав, позволяет сворачивать его в плотное кольцо, которое не занимает много места в шкафу. Побочным эффектом такого хранения могут стать трещины на сгибах и прочие необратимые деформации, способные повлечь утрату герметичности.

Согласно Правилам пожарной безопасности (ППБ 01-03) и постановлению правительства РФ № 390 от 25.12.2012 перемотка является обязательной частью технического обслуживания пожарных рукавов. Периодически промывая и просушивая, их скатывают так, чтобы сгибы образовывались в новых местах.

Алгоритм перекатки пожарных рукавов следующий:

1. Раскатка. Изделия, которые хранятся в «сплющенном» виде, раскатываются;

2. Промывка. На данном этапе происходит подключение к крану и производится удаление скопившейся пыли. Может производиться промывка с помощью шланга непосредственно после использования оборудования;

3. Просушка. В новую скатку изделие можно сворачивать только после того, как оно полностью просохнет. Этот позволит исключить риск образования внутренних «склеек»;

4. Проверка целостности. Перед тем как начать перекатку пожарных рукавов проводятся испытания, позволяющие выявить присутствие повреждений (трещин, порезов и пр.);

5. Ремонт. Предусматривается применение таких метолов устранения дефектов, как горячее склеивание, вулканизация и др. Ремонт разрешается осуществлять только опытными специалистами, обладающим лицензиями МЧС на данные виды деятельности, и имеющим соответствующие сертификаты;

6. Перекатка пожарного рукава. На новую скатку или на новое ребро изделие перематывается со смещением на 90°. Процедура производится на специализированном оборудовании.

Качественное обслуживание пожарных напорных рукавов под силу провести только лицензированным специалистам, располагающим соответствующим перемоточным оборудованием, таким как, приспособление для перекатки и скатки пожарных рукавов ПСР-1. Основная задача такого станка состоит в том, чтобы перемотать изделий на ролик. Перемоточный станок может быть механизированным и автоматизированным (оснащенным электроприводом). С его помощью производится перекатка на новое ребро в одинарную или в двойную скатку. 

Если мероприятия выполнены с нарушением технологии, необнаруженные своевременно дефекты могут увеличить риск тяжелых последствий в случае ЧС, потому как снижают эффективность борьбы с возгоранием либо делают тушение пожара полностью невозможным.

Сроки и требования

Перематывание хранящихся в специальных шкафах пожарных рукавов, является частью испытаний и техобслуживания. Согласно Постановления Правительства РФ №390 подобные мероприятия должны проводиться не реже 1 раза в год, при условии, что оборудование не было использовано по назначению. Резервные рукава, находящиеся в составе оборудования машин или хранящихся на складах, перематываются ежеквартально. Также перекатка осуществляется после каждого использования оборудования.

Существуют несколько вариантов скатки:

• одинарная. Используется, если проводится ежеквартальное техническое обслуживание пожарных рукавов, содержащихся на запасном хранении;
• двойная или гармошка. Применяется для изделий, хранящихся в специальных шкафах или в специализированных автомобилях;
• восьмерка. К данному виду намотки пожарных рукавов прибегают, если это промежуточные мероприятия перед дальнейшим ремонтом.

Правильность выбора скатки очень важна. В инструкции изготовителя могут быть прописаны дополнительные требования по техобслуживанию, которые не должны противоречить нормам действующего законодательства.

Документация и ее оформление: акты и журналы перемотки

Информация о проведении мероприятий по обслуживанию рукавов, их перекатки должна быть отражена в соответствующем журнале с указанием даты и ФИО лица, выполнившего работы.

На титульном листе журнала указывается название и номер согласно внутренним правилам делопроизводства, дата начала ведения и регистрационный номер. Страницы нумеруют и размечают на соответствующие графы:

• порядковый номер;
• дата;
• местонахождение оборудования;
• длина изделия;
• занимаемая должность ответственного лица;
• подпись.

Может понадобиться дополнительная графа с номером пломбы шкафа, если в нем хранятся пожарные рукава. Все страницы прошивают, на последнем листе ставится печать предприятия. Хранение журнала производится у ответственного за техобслуживание оборудования или начальника подразделения. После полного заполнения его сдают в архив.

Порядок заполнения акта о перемотки пожарных рукавов

Данный документ подписывается в присутствии комиссии из нескольких сотрудников предприятия. Документ должен иметь порядковый номер, дату составления, перечень ФИО и должностей членов комиссии. В теле акта указывает проведенные действия, модели оборудования. Желательно отразить нормативный акт, на основании которого было принято решение перематывать оборудование.

Все члены комиссии оставляют свои подписи после ознакомления с содержанием документа о перемотке пожарных рукавов. Копию акта кладут в шкаф, где хранятся пожарные рукава. Такая мера позволяет получить необходимую информацию через стекло, не снимая пломбы.

Акты и журналы являются документами, подтверждающим соответствие проводимых мероприятий требованиям законодательства, а также помогают вести учет и своевременно производить техобслуживание.

Ответственность за состояние оборудования возложена на руководителей предприятий. Это еще один аргумент в пользу того, что обслуживание пожарных рукавов стоит доверять специализированным компаниям, имеющим лицензию на данный вид деятельности.

Источник: https://saf-service.ru/uslugi/pozharnaja-bezopasnost/perekatka-pozharnyh-rukavov/

Пожарный кран: требования, нормы, обслуживание и комплектация

Существуют изобретения, которые кажется придуманы давным-давно и используются веками. Но, стоит заглянуть в умную книгу теперь уже всем привычную, а еще совсем недавно диковинную, шпаргалку, называемую интернетом; как окажется, что, например, пожарные краны, установленные в зданиях для защиты от огня, появились относительно недавно – в конце XIX столетия в мировом центре промышленной революции – в Англии, также как дренчерные оросители. Так как эти системы противопожарного водоснабжения быстро доказали пользу, эффективность применения, то впереди у них была долгая, насыщенная приключениями, жизнь.

Нормы

Для тушения первичных очагов пламени в помещениях зданий всем привычны переносные огнетушители. Ими удобно пользоваться, а множество различных видов огнетушащего вещества в них позволяет тушить сырье, материалы, товары с любыми свойствами. Но, существует и большой недостаток, проистекающий из их достоинств – небольшая масса определяет короткий срок действия во время тушения.

Поэтому основным средством, используемым членами ДПД, дежурным персоналом, обученными сотрудниками предприятий/организаций, являются подключенные к «неиссякаемому» водопроводу внутренние пожарные краны. Требования норм, правил ПБ, касающиеся их в той или иной мере, составляют довольно обширный список – от области использования, характеристик, требуемого количества, порядка установки, обслуживания до мелких деталей, входящих в комплект ПК.

Вот основные:

• СП 10.13130.2009, определяющий требования ПБ к устройству противопожарного водопровода внутри зданий. Это главный документ, регламентирующий как необходимость монтажа такой инженерной сети, параметры ВПВ; а значит и ПК, установленных на нем, и являющихся его неотъемлемой составной частью.
• Ряд документов серии ГОСТ Р, устанавливающих конкретные требования к характеристикам – запорных клапанов ПК, пожарных напорных рукавов, входящих в комплектацию ПК; соединительных пожарных головок, присоединяемых к ним, а также определяют методики испытаний изделий для проведения сертификации товара.
• ГОСТ Р 51844-2009, регламентирующий устройство, виды пожарных шкафов, где хранятся как комплект ПК, готовый к оперативному использованию, так и остальные первичные средства пожаротушения от переносных огнетушителей, подходящих для данных помещений, до устройств для безопасной эвакуации посетителей/персонала, в том числе с высоты; ручного инструмента для выполнения спасательных работ.

Вывод: безусловно, такое количество нормативных документов, утвержденных государственными органами, обусловлено как важностью таких устройств в борьбе с огнем, особенно в первые минуты, когда его можно локализовать ликвидировать без особых усилий, затрат и возможных потерь; так и распространенностью, наличием в существующих зданиях, где ПК необходимо грамотно эксплуатировать, обслуживать/ремонтировать, так и для проектируемых, строящихся объектов, где правильные расчет, расстановка на этажах, в лестничных клетках, коридорах и помещениях позволит максимально обеспечить возможность эффективного орошения водой каждой точки пространства.

 Вам также будет полезно ознакомиться с информацией: 

Пожарные шкафы: требования, виды, классификация, нормы размещения

Места установки

Необходимо огласить весь список, чтобы понять весь спектр востребованности, незаменимости ПК по табл. 1 СП 10.13130.2009, определяющей требуемое количество подаваемых стволов, расход воды на одну компактную струю воды, для орошения каждой точки пространства защищаемых объектов в зависимости от внутреннего объема, этажности, функционального назначения строений:

• 12–25-этажные многоквартирные дома.
• Управленческие учреждения от 6 этажей.
• Общежития, строения общественного назначения, за исключением управленческих учреждений от 10 этажей.
• АБК производственных предприятий с V в диапазоне 5–25 тыс. куб. м. и больше.
• Театры, кинозалы; клубные и другие культурно-развлекательные учреждения – по СП 118.13330.2012*.

Для производственных цехов, складских комплексов, логистических центров высотой не выше 50 м требования по устройству ВПВ с ПК определяются согласно табл. 2 зависимо от объема строения, степени огнестойкости, категории по взрывопожарной опасности.

Кроме того, согласно СП 54. 13330.2011 в жилых домах в каждой квартире обязательно необходимо установить кран диаметром не меньше 15 мм для шланга/рукава с распылительной насадкой, что является фактически уменьшенной копией стандартного ПК, с возможностью подать воду в любое место квартиры.

Все эти требования распространяются на системы ВПВ в стадии проектирования или реконструкции.

Важно: это требование никоим образом не препятствует собственникам, руководителям, инженерным службам предприятий в ходе капитального или текущего/сезонного ремонта систем водоснабжения зданий «доводить до ума» существующие ПК, устанавливать на трубопроводах дополнительные запорные клапаны с монтажом пожарных шкафов возле них, чтобы как привести ВПВ в соответствие действующих норм, так и надежно обезопасить пожароопасные зоны, участки.

Собственно, обычно на практике рачительные хозяева, беспокоящиеся о безопасности людей, сохранности собственной недвижимости; не желающие нести миллионные убытки от возможных пожаров, подвергаться административным штрафам, уголовному преследованию, так и поступают.

Правила монтажа и комплектации

Монтаж пожарного крана (ПК)

По нормам ПК монтируют на отводах вертикальных стояков, горизонтальных подводящих трубопроводах сети ВПВ на лестничных площадках, в вестибюлях/холлах, коридорах, проходах, у выходов, в том числе эвакуационных – с учетом оптимальной расстановки так, чтобы в каждую точку площади/пространства помещений могла быть подана 1 или больше струй воды по СП 10.13130.2009, а также в зависимости от сложности планировки, конкретной ситуации на защищаемом объекте.

На заметку: обычно сеть ВПВ монтируют, используя сварные трубы из стали. Но, последнее время в системах объединенного водопровода зданий стало разрешено применять для этого полимерные изделия, имеющие сертификат ПБ, что упрощает и удешевляет проведение этих противопожарных работ.

Пожарный кран – требования к установке, комплектации:

• Запорный клапан ПК устанавливается на отводе трубопровода ВПВ в четко ограниченных пределах – от 1,2 до 1,5 м от отметки пола. Допустим монтаж спаренных кранов на одном стояке – рядом или друг над другом, при этом расстояние от пола до нижнего ПК не должно быть меньше 1 м.
• Минимально необходимый комплект ПК состоит из запорного клапана, пожарного рукава длиной обычно 20 м, ствола с подсоединенными к ним головками в сборе для оперативной прокладки к первичному очагу пожара.
• Как правило, весь комплект ПК находится в одном известном, хорошо видном всему персоналу предприятия/организации месте – в пожарном шкафу. Исключение, если это только невозможно из-за геометрических особенностей стен, расстановки технологического оборудования или по иным причинам. Тогда комплект ПК в рукавной кассете или в том же шкафу располагают как можно ближе к отводу ВПВ с установленным на нем запорным вентилем.
• Кроме того, требования СП 10.13130.2009 к пожарным кранам противопожарного водопровода предусматривают возможность размещения в таких шкафах переносных огнетушителей.
• Пожарные шкафы, как правило, заводского изготовления, приспособлены для проведения регулярного визуального контроля без открывания дверок, повреждения контрольных пломб/наклеек, которые обязательно должны быть для исключения случаев как возможного хищения, так и использования рукавной линии от ПК не по прямому назначению.
• Для оперативного подъема давления воды в сети ВПВ возле каждого ПК устанавливают кнопки пуска пожарной станции/насоса.

Требования, предъявляемые к пожарным кранам, в первую очередь, диктуют необходимость прокладки рукавной линии, подачи воды на очаг пожара. Кроме быстроты, необходимы умения и правильная укладка комплекта ПК в шкафу, позволяющая аккуратно извлечь ствол с подсоединенным к нему рукавом, проложить его по полу помещения, не спутав и не перекрутив, что затруднит или сделает невозможной подачу воду.

Полезно знать: рукав рекомендуется хранить сложенным в «гармошку» или «двойную скатку», а не в самой компактной складской форме, поступившей от производителя – «одинарной скатке» или в просторечии «улитке», гарантирующей нелепые проблемы при развертывании рукавной линии.

Эксплуатация и обслуживание

ПК должны находиться в исправном, комплектном состоянии, обеспечивающем возможность оперативного применения в любое время:

• При эксплуатации ПК и пожарных шкафов в соответствии с любыми действующими правилами ПБ категорически запрещено производить перепланировку помещений, прокладку/установку каких-либо инженерных сетей, технологического, торгового оборудования, громоздкой корпусной мебели; складирование сырья, материалов, товарной продукции – всего, что может ограничить доступ к ним.
• В одном здании или его пожарных отсеках, разделенных преградами капитального характера – стенами, перегородками с нормируемым пределом огнестойкости, необходимо все ПК комплектовать запорными клапанами, стволами, рукавами одинаковыми по диаметру прохода, спрыска, длины соответственно.
• На период любого отключения подачи воды из сети городского водопровода, проведения планового/аварийного ремонта ВПВ руководству предприятия/организации, а также цехов, участков, отдельных производств необходимо предпринять дополнительные меры ПБ, усилить противопожарный режим.

Установка, ремонт, обслуживание пожарных кранов и содержание ВПВ в целом – прерогатива специализированных фирм, имеющих лицензию МЧС для проведения таких работ, включающих обязательные мероприятия:

• Контроль работоспособности с подачей воды от ПК – дважды в год, в весенний и осенний периоды.
• Перекатка рукава на новый шов – раз в год.
• Проверка/ревизия запорных клапанов, задвижек с электроприводом на вводе ВПВ – раз в полгода.
• Контроль технического состояния пожарных станций/насосов – ежемесячно.

Персональная ответственность за исправность системы ВПВ возложена на руководителя предприятия/организации. Даже если кому-то из них кажется, что многие требования нормативных документов излишни, а обслуживание противопожарного водопровода вполне можно поручить дежурному, или приходящему по вызову, сантехнику – закон есть закон. Часто он бывает весьма суров к тем, кто намеренно игнорирует имеющуюся возможность быстро, эффективно локализовать, ликвидировать пожар на вверенном объекте с помощью ПК до наступления тяжелых последствий.

По кнопке СКАЧАТЬ информация для стенда-уголка о пожарной безопасности на объекте

Источник: https://fireman.club/statyi-polzovateley/pozharnyiy-kran-trebovaniya-normyi-obsluzhivanie-i-komplektatsiya/